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山東能源首部盾構機投用即創掘進紀錄

山東能源集團首部TBM全巖掘進機(簡稱TBM)在淄礦集團亭南煤業公司401高抽巷投用后,立即發揮出了驚人的效率和強大的力量——全巖巷道月進尺翻了一番,創出日進尺19.6米的新紀錄。

盾構機是一種使用盾構法掘進的專用工程機械,多用于隧道掘進。從地面到井下,亭南煤業公司是如何“降服”TBM全巖掘進機的呢?日前,記者一行來到了該公司401高抽巷2段迎頭。

在現場,TBM大學生掘進隊隊長路秀全介紹了TBM全巖掘進機投用后的相關情況。

為讓“利器”發揮最大效能,亭南煤業從培養自己專業人才入手,先后3次組織15人外出學習。抽調專業骨干55人,組建了TBM大學生掘進隊。

新設備、新隊伍,就怕遇到新情況、新問題。投用3天,設備就突然“趴了窩”。他們找廠家學原理,打電話拜師學維修經驗,采取各種方法,終于讓機器重新轉了起來。

全巖掘進,刀頭磨損最快,經常更換重達300多斤的滾刀非常棘手。盾構機與巷道幾乎嚴絲合縫,很瘦小的人才能通過維修通道爬進去。

讓廠家人員沒想到的是,亭南煤業公司第一次換刀,采取鋪設木板滾動的方式運輸,更換10把刀比廠家縮短了7個班,效率提高了58%。

困難一個一個涌出,又一個一個被化解。針對頂板破碎影響進尺的難題,他們縮小了錨桿支護間排距,提高了掛網質量。他們靈活調整推進角度、速度等,解決了泥漿堆積堵塞導料槽影響生產的難題。

學中干,干中學。他們還注重總結提煉操作要領,先后創出了截割支護協同作業法、“四檢三看兩關”精準維修維護法、掘進機下山高效掘進施工法、長距離皮帶自動漲緊松帶法等一系列新舉措、新工藝、新方法。

截割砂巖時刀頭磨損較大,約掘進180米就要更換1次,既增加成本又影響掘進效率。為此,他們專門購進了更加抗磨損的鑲著鎢金鉆頭的“球式”刀具。這樣一來,平均400米換一次,節約的時間就能多掘進30米進尺。

“小改革”也能解決大問題。自設備安裝投入運行以來,TBM大學生掘進隊共實施大小20余項創新,這個重達120噸的龐然大物在不斷改善中悄然升級。

為進一步發揮掘進機的性能,實現設備的再升級,他們梳理前期施工中暴露出的短板和問題,研究確立了掘進矸石料復用、排水、物料運輸等方面9個課題。

他們將與相關廠家對接,引進掘進用的小型單軌吊、皮帶排矸變為管道輸送等掘進“利器”,讓掘進下來的矸石經過粉碎、添加水泥作為噴漿和預制的原料,達到掘進不排矸,運料不用人。一系列的創新為掘進施工提檔升級再注“催化劑”,實現掘進技術的新變革和現代化裝備水平的騰飛。

方向對了,就不怕路遠。下一步,他們將進一步探索TBM全斷面掘進作業線支護工藝改進、后部輔助運輸優化、遠程智能化控制、掘進矸石綜合利用等技術課題,最大化發揮設備效能。

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